精密铸造模具制造的主要工序包括数控铣削、慢线切割、电火花加工、磨削、车削、测量、自动化等。
1.数控铣削
塑料模具的主型腔和表面通过数控铣削加工完成。橡胶模具制造业的快速发展主要得益于数控铣削技术的创新。
二、慢线切割加工
慢线切割工艺主要用于加工二维和三维规则表面零件,如各种模具、塑料模具和粉末冶金模具。其中冲压模具加工比例较大,冲压模具、冲压固定板、阴模、卸料板等许多精密孔的加工是慢WEDM不可缺少的关键技术。在注塑模具的制造中,常见的应用有千斤顶、顶销孔、斜顶孔、型腔净角和滑块。一般加工精度没有冲压模具高。
三、磨床加工
磨床是完成零件表面的设备。
小型平面磨床主要用于加工小型模具零件,如精密嵌件、精密模具、滑块等。而大型水磨通常用于加工大型模板。目前,砂轮和工作台的高速运动已经成为一种普遍趋势。由于使用了直线导轨、直线电机、静压螺杆等功能部件,砂轮的速度有了很大的提高,砂轮的修整技术也在不断提高。
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