精密模具加工​离不开先进的加工设备

精密模具加工离不开先进的加工设备。精密模具制造的主要工艺包括数控铣削、慢丝切割、电火花、磨削、汽车、测量、自动化等。

一、数NC铣削加工。

从传统的普通铣床到三轴加工中心，再到现在的五轴高速铣削，几乎所有复杂的三维表面部件都可以成为现实，材料的硬度不再是一个有限的问题。塑料模具的主腔和表面由数控铣削完成。胶模制造业的快速发展主要是由于数控铣削技术的创新。

二、慢走丝线切割加工。

慢丝切割主要用于加工冲压模、塑料模、粉末冶金模等各种二维、三维直纹面部件。其中，冲压模具的加工比例大。冲压模具凸模、凸模固定板、凹模、卸料板等精密孔的加工是不可或缺的关键技术。在注塑模具制造中，常用的应用有镶嵌孔、顶针孔、斜顶孔、腔清角、滑块等。一般来说，加工精度不如冲压模具高。

慢走丝加工是一种高精度的加工方法。机床可达到3μm以下的加工精度，表面粗糙度可达到Ra0.05μm。目前，0.02~0.03mm电极丝可自动切割，实际切割效率约为200mm2/min。

三、电火花加工。

电火花加工适用于精密腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难以到达复杂的表面时，电火花加工工艺优于铣削加工，在需要深度切割的地方，在长比特别高的地方。对于高科技零件的加工，铣削电极再放电可以提高成功率，比昂贵的刀具成本更适合放电加工。此外，在规定的电火花精加工场所，电火花加工提供火花图案表面。

四、磨床加工。

磨床是精密模具加工零件表面的精密设备，尤其是硬化工件。模具加工中使用的磨床主要是平面磨床、通用内外圆磨床、坐标磨床(PG光学曲线磨床)。

小型平磨床主要用于加工精密镶件、精密模具仁、滑块等小型模具零件。大型水磨床通常用于大型模板加工。目前，平面磨床的砂轮速度和工作台的高速运动已成为一种普遍趋势。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度大大提高，砂轮维修技术不断完善。

五、数控车床。

数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围为所有旋转部件。由于数控技术的高度发展，通过编程可以简单地实现复杂形状的旋转体，机床可以自动更换刀具，大大提高了生产效率。数控车床的加工精度和制造技术越来越完善，甚至有汽车磨削的趋势。圆形镶嵌件、支撑头、定位环等部件常用于加工模具，广泛应用于笔模和瓶口模具中。事实上，先进的数控车床不再局限于汽车，而是扩展到汽车铣削复合机床，一个复杂、多工艺的部件甚至可以一次加工。

六，测量

高精度测量设备在数字测绘、精密模具加工工艺测量、模具验收测量和模具维修测量中起着重要作用。

七、快速夹紧定位系统和自动化。

模具部件通常需要多种工艺来制造。在这个过程中，零件需要大量的时间来不断地夹紧和纠正，机床也处于闲置状态，昂贵的设备加工能力没有得到充分利用。随着制造业领域竞争的日益激烈。较短的生产周期是这一发展趋势。国外夹具制造商，采用稳定准确的基准系统，实现铣削、汽车、测量、电火花加工等工艺的统一基准交换，机床只需一分钟左右即可快速完成电极夹紧校正，重复定位精度小于3μm，大限度地缩短设置时间，大大提高机床的实际运行时间。事实证明，这是现代生产的一个重要条件。