精密铸造是一种相对于传统铸造工艺的铸造方法

精密铸造是一种相对于传统铸造工艺的铸造方法。可得到比较准确的形状和较高的铸造精度。另外，产品精度高、复杂，接近零件的形状，可以不用加工或很少直接使用。在铸造工业中是一项先进的近似技术。

精铸工艺：

压蜡-修蜡-蜡检-组树-制壳-脱蜡(蒸气)-壳-烘焙-试验(光谱测试化学成分)-浇注(钢水在模壳内浇注)-振动脱壳-铸件与浇棒切割分离-磨口-热处理-抛丸-坯料测试-机械加工-表面处理-成品测试-入库。

铸造精度的影响因素：

一般情况下，精密铸件的尺寸精度受铸件结构、材料、模具、外壳、焙烧、浇注等多种因素的影响，其中任何一个环节的设置、操作不当，都会引起收缩率的变化，从而导致铸件尺寸精度与要求的偏差。以下是造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

(1)铸造结构的影响：a、铸壁厚、收缩大、铸壁薄、收缩小。b.自由收缩大，阻碍收缩率低。

(2)铸造材料的影响：a。材料的含碳量较高，线缩率较小，碳含量较低，线缩率也较大。

(3)模具对铸件收缩率的影响：a.蜡温、蜡压、保压时间等对熔融模具尺寸的影响明显，蜡的压力大，保压时间在保证熔融模具成形后对熔融模具尺寸的影响很小。b.蜡(模具)材料的线收缩率在0.9-1.1%之间。在保存熔融模时，模内进一步出现收缩，收缩值约为总收缩量的10%，但保存12小时后模子尺寸基本稳定。蜡模径向收缩率仅为长方向收缩率的30-40%，蜡模温度对蜡模自由收缩率的影响远大于蜡模温度(蜡模温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

(4)制壳材料的影响：锆英砂、锆英砂、上店砂、上店粉的膨胀系数很小，可忽略不计。

(5)型壳烘焙效果：在1150℃时，由于型壳的膨胀系数较小，仅为0.053%，可忽略不计。

(6)浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩越小，浇注温度越适宜。

精密铸件厂家精铸技术前景广阔：

精铸是由可熔性材料制成的可熔模型，表面涂上几层耐火涂料，经干燥硬化，形成整体外壳，再用蒸汽或热水熔化壳体，然后将壳体放入砂箱内，在外壳四周填充干砂造型，将铸型放入烘烤炉内，烘烤后浇注金属熔融，得到铸件。

精铸法生产的产品精度高、复杂，接近工件的形状，不加工或加工少直接使用，是一种近净成形的先进技术，它的应用十分广泛。不但适合各种类型、各种合金的铸造，而且所生产的铸件尺寸精度、表面质量均高于其它铸造方法，复杂、不怕高温、难加工的铸件，也可采用熔模精密铸造。

当前，熔模精密铸造技术发展迅速，应用广泛。就目前情况来看，未来该技术的发展趋势是铸件向零件产品靠拢，传统的精铸只用作坯料，不能适应市场的快速应变。零部件产品的复杂性和质量水平日益提高，研发手段日益增强，专业合作开始显现，CAD、CAM、CAE等的应用已成为零部件产品开发的主要技术。

就当前的发展情况而言，熔模精密铸造技术应用十分广泛，具有广阔的发展前景。

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