精密铸件浇注时的注意事项

浇注时，模具排出的气体应及时点燃，以免模具窒息造成气孔，气体燃烧不充分造成人体健康损害和空气污染。正确选择浇注速度，即开始时浇注缓慢，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击，便于气体排出，然后快速浇注，防止冷隔；在快满之前，要慢慢倒，即遵循慢、快、慢的原则。

使用前预处理的浇注包、浇注工具、孕育剂和球化剂在使用前要充分干燥。碳钢精密铸件厂家的浇注人员要按要求穿戴工作服和防护眼镜，工作场所应通畅。钢包内的熔融金属不应太满，以免在运输和浇注过程中溢出伤人。

对于液态收缩和凝固收缩较大的机床铸件，如中大型铸钢件，浇注后应及时从浇口或冒口补浇。

精密铸件冒口位置的确定：冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁边(侧冒口)，不应设置在铸件受力部位，以免因显微组织粗大而导致机械性能下降。

在满足给料功能的前提下，冒口应尽量位于加工面，以减少清理冒口根部的工作量，降低能耗。冒口位置应与熔融合金的引入位置相匹配，并尽可能放置在内浇道上，使熔融金属能够通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，而且在充型时起到挡渣作用。

在精密铸造中，冒口的放置不应导致热量过度集中，否则不仅会加剧松动，还会产生热裂纹。如果几个热节相互靠近且正确，确定碳钢精密铸件冒口位置的方法可以使用冷却器或尺寸较大的冒口同时补齐这些热节。