精密模具制造离不开先进的加工设备

精密模具制造离不开先进的加工设备。主要加工工艺包括数控铣削，慢速线切割，电火花，研磨，汽车，测量，自动化等。文章对这些先进设备和技术进行了介绍，一起来看看吧。

一、数控铣加工；

塑料模具制造业的迅速发展，主要得益于数控铣削技术的革新。在传统的普通铣床、三轴加工中心和当今的五轴高速铣削中，复杂的三维表面零件几乎全部进行了加工，材料硬度已不再是一个局限的问题。塑件的主模、主模采用数控铣削加工。

使用小径铣刀(典型的刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀，波纹铣刀)，高转速(主轴转速达到40,000rpm)，小周期进给，使生产效率大大提高，精度稳定在5μm以下；同时，由于铣削力小，工件的热变形减小，铣削深度小，进给速度快(直线电机，高80m/min，高2g)，表面光洁度达到Ra<0.15μm。由于高速铣削能加工60HRC淬硬模钢件，因此，高速铣削可以在热处理后切削，使得模具制造过程大大简化。

二是慢走丝切割加工。

慢走丝切削技术主要应用于各种冲模、塑胶模具、粉末冶金模具等二维、三维直纹面零件的加工。在这些孔中，加工冲压模具所占比例大，凸模、凸模固定板、凹模和卸料板等多个精密孔的加工，慢走丝切割加工是可少的重要工艺。注射模具制造中，常用的加工方法有镶嵌孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角、滑块等，其加工精度一般要求不高。

慢丝法是一种高精度的加工方法，机床加工精度可达3微米以下，表面粗糙度可达Ra0.05微米。目前实现了对电极丝在0.02~0.03㎜之间的自动切丝，实用切丝效率可达到200㎜2/min左右。

三是电火花加工。

EDM适用于加工精密小型腔、缝隙、槽角等复杂零件。在长径比特别高，难以达到复杂曲面时，电火花加工技术比铣削加工技术更适合于需要深度加工的场合。对高技术含量的工件进行铣削，可提高二次放电的成功率，放电效果优于昂贵的刀具成本。另外，在规定的电火花加工区域内，用电火花加工提供火花表面。

随着高速铣削技术的迅速发展，电火花加工的发展空间也受到程度的挤压。与此同时，高速铣削也为EDM加工带来了巨大的技术进步。如采用高速铣削加工电极，由于实现了小面积加工，表面质量较好，大大减少了电极设计量；另外，采用高速铣削方法加工电极，可使生产效率提高到一个新的水平，并能保证电极的高精度，从而提高EDM加工精度。若采用高速铣削方式加工大多数型腔，则EDM仅作为切削的辅助手段，使切削角度较小，留量较均匀。

当加工面积小于20平方厘米时，精密放马达可实现Ra<0.1μm的镜面电火花加工，以及均匀一致的光面和各级纹面加工。对连接件等细小零件，可达到清角小于0.02mm，加工精度小于5微米的加工效果。通过智能生成放电参数，机床技术系统可获得优良的加工效果。针对复杂零件的放电，提供IC、LED、连接器、大腔体、缝隙、RSM纹面等工艺模块。这是经验的综合优化过程。本机配有快速定位夹具和电极自动更换装置，可长时间无人时自动放电。

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