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精密铸造模具的工艺介绍

2021-02-03 12:14:16

       精密铸造模具作为制造业比较重要的核心,工程师的人员要了解精密铸造模具的基本概念及作用。精密铸造模具的定义,模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,铸造模具 可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。

       精密铸造模具的作用,在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中,铸造模具 ,60%—80%的零部件都要依靠模具成型。精密铸造模具厂家用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的的定义,模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,精密铸造模具厂家可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。

       精密铸造模具的工艺介绍:

精密铸造模具

      1、原材料一般不需要枯燥,单个情况下80℃烘2小时;

      2、成型温度规模较大,加热熔化和固化速度快,所以成型周期一般较短;温度参数:料筒温度200℃左右,物料温度过高易发生银色,而料温过低会使透明度差;

      3、模具温度控制:模具温度一般为50-80℃;

      4、GPPS流动性好,啤酒不需要高压(一般打针压力约10Mpa),以免增加塑料片内的应力 - 或许导致开裂(特别是涂装后的工艺);

      5、打针速度高到足以削弱夹子水痕,但打针速度受打针压力的影响,高速或许导致粘模及顶部白顶裂开等冲头或死角;

      6、恰当的背压:假如背压太低,螺杆旋转简单溢出到空气中,料筒颗粒密度小,塑化作用差,影响塑件外观质量(一般背压取10-20kg / cm2); g)0.8-1.0mm.h)玻璃纤维增强PS-GF30,料筒温度180-275℃,模具温度20-80℃,成型收缩率0.1-0.2,密度1.29 / cm3。


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