精密铸件浇注温度过高会导致砂型膨胀

精密铸件浇注温度过高会导致砂型膨胀，尤其是砂芯复杂的灰铸铁铸件。浇注温度高于1420℃时，废品增多，浇注温度为1460℃时，废品达到50%。在生产中，使用感应炉熔炼可以很好地控制铁水温度。

精密铸件浇注温度过低时可能形成的缺陷

硫化锰气孔位于灰铸铁铸件的下方，大多在表面，加工后经常暴露出来。下面精密铝铸件生产厂家来和大家简单说说影响的因素

砂芯气体造成的孔隙度和孔隙，往往是砂芯排气不畅造成的。由于制芯时砂芯在芯盒内硬化，砂芯上的排气孔往往不足。为了形成排气孔，可以在芯体硬化后制作额外的钻孔。

液态夹渣后会在灰铸铁铸件表皮下发现个别小孔，孔的直径一般为1-3 mm，有些情况下只有1-2个小孔。这些孔隙与少量液态炉渣一起出现，但在这里没有发现硫的偏析。结果表明，该缺陷与浇注温度有关。当精密铝铸件浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现该缺陷，因此浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是，改变浇注系统设计未能除去这一缺陷，因此这一缺陷可以认为是浇注温度低和铁水在微还原气氛中浇注造成的。浇注温度过低的常见原因是浇注前，铁水被输送并在敞口钢包中停留较长时间以散热。使用带有隔热材料的钢包盖可以显著降低热损失。